Was die Smart Factory morgen braucht

=Die Titelstory „Schneller wissen, was läuft“ der be top beginnt genau dort, wo beim Thema „Smart Factory“ richtig Musik drin ist: beim weltweit größten Pressenhersteller Schuler – der im neuen Smart Press Shop in Halle (Saale) gemeinsam mit Porsche Lösungen von GEC einsetzt – und beim neuen Rittal Werk in Haiger, ebenso ein Pionierprojekt für smarte Produktion. Um seine Fertigung schneller zu machen, setzt Schuler auf volle Transparenz seiner Prozesse durch konsequente Digitalisierung. Durch eine Track & Trace-Lösung von GEC kann der Automotive-Fertiger seine Bauteile jederzeit bis auf Stammdaten- und Auftragsebene rückverfolgen – sei es im Produktionsprozess selbst oder später bei Rückrufaktionen.

Dass der Aufbau einer smarten Produktion Pionierarbeit war, und es keine Lösungen von der Stange gab, zeigen Einblicke und Learnings bei Rittal in seinem neuen Werk in Haiger. Fertigungs­daten zu sammeln, zu strukturieren und auszuwerten sowie Betriebszustände zu visualisieren, ist alles andere als trivial. Im Rittal Werk gehört dies heute bereits zum Alltag auf dem Shopfloor. Die IIoT Lösung von GEC gilt als Musteranwendung für die Industrie.

Der Schaltschrank in der Cloud

Was für smarte Fertigungsprozesse gilt, gilt auch im Betrieb von Maschinen und Anlagen: Auch sie müssen smart werden. Die be top zeigt, wie Rittal und Eplan mit Rittal ePocket, der digitalen Schaltplantasche, jetzt die „Lebenslaufakte“ von Steuerungs- und Schaltanlagen in die Cloud bringen. Über einen QR-Code am Schaltschrank können Anwender einfach auf die Anlagendokumentation inklusive Digitalem Zwilling zugreifen. Im Fehler- oder Umbaufall haben Anlagenverantwortliche und Instandhalter volle Transparenz, Daten schnell zur Hand und können präzise Entscheidungen schneller treffen.

Von Energieeffizienz bis zu Green Steel

Nachhaltigkeit steht für die Friedhelm Loh Group stark im Fokus. Um Energie zu sparen, sucht die Industrie verstärkt nach Stellschrauben. Und es gibt deutlich Potenzial: Das zeigen die neuen Schaltschrank-Kühlgeräte der Serie Blue e+ S von Rittal. Erste Teststellungsergebnisse bei Diehl Controls ergaben Energieeinsparungen von 60 Prozent gegenüber bisherigen Lösungen. Die neue Rittal IT-Container-Lösung bei KUKA Industrie sowie der Einsatz von High Performance Computing der Mercedes-Benz Group AG und Infosys im Lefdal Mine Datacenter zeigen, dass Unternehmen ihren CO₂-Footprint mit Lösungen der Friedhelm Loh Group deutlich verbessern können.

Die be top gibt schließlich Einblick in den Umbruch der Stahlindustrie am Beispiel der Herausforderungen der Salzgitter AG, den bestehenden Prozess der Stahlherstellung auf ein möglichst klimaschonendes Verfahren umzustellen. Für Transparenz und Klarheit bei Green Steel sorgt hier Stahlo mit dem bislang ersten Transparenz-Label im Stahlmarkt.

Weitere Themen der Ausgabe sind u.a.:

• „Kunststoff in der Beschaffungskrise“. LKH zeigt als Kunststoffspezialist Alternativen durch Biokunststoffe, Recycling, Regranulierung und Papier-Spritzgießen auf.
• „Wenn’s richtig eng wird“: Anlagenbauer wie ATR setzen in der weltweiten Beschaffungskrise auf die Lieferfähigkeit von Rittal.
• „Frischer Wind im Workflow“: Cideon unterstützt die Scheuch Group bei der digitalen Transformation im Engineering.
• „Boxenstopp für 17 TB Daten“: Rittal schafft per Container eine IT-Infrastruktur bei der BMW Group für die Entwicklung automatisierter Fahrtechnologien.
• „Blick nach vorne“: Die Friedhelm Loh Group sammelte für die Betroffenen der Hochwasserkatastrophe und für die Ukraine insgesamt fast 1,5 Millionen Euro.

Das PDF der Ausgabe ist per Download erhältlich.