LogiMAT 2023: Interroll präsentiert neue High Performance Conveyor Platform (HPP) für Kurier-, Express- und Paketdienstleister

Durch die Beliebtheit des Online-Einkaufens bei den Verbrauchern steigt die Menge und die Vielfalt der Waren, die in den Verteilnetzen der Kurier-, Express- und Paketdienstleister (KEP) transportiert und sortiert werden müssen, weltweit immer stärker an. So soll etwa die Zahl der Paketsendungen, die in den grössten 13 Ländern über entsprechende Förder- und Sortieranlagen laufen, von 159 Milliarden im Jahr 2021 auf 256 Milliarden im Jahr 2027 anschwellen. Bei der Bewältigung dieser Herausforderungen spielen die automatischen Sortierlösungen von Interroll bereits seit über 20 Jahren eine zentrale Rolle für den Materialfluss. Mittlerweile sind weltweit bereits über 500 Sorter bei Branchenführern wie Amazon, DHL, FedEx, UPS, Hugo Boss, Inditex (ZARA), Zalando und öffentlichen Postdiensten im Einsatz.

«Für unseren Innovationskurs nutzen wir seit vielen Jahren konsequent die Vorteile unserer Plattformstrategie. Jüngstes Beispiel ist die neue High Performance Conveyor Platform (HPP), die wir auf der Grundlage unseres langjährigen Branchen-Know-hows im KEP-Markt entwickelt haben. Sie bietet Systemintegratoren und den Kurier-, Express- und Paketdienstleistern einen wichtigen zusätzlichen Mehrwert bei der Erreichung ihrer geschäftlichen Ziele», erklärt Jens Strüwing, Executive Vice President Products & Technology von Interroll. «Neben der maximalen Flexibilität und der bewährten Produktqualität dieses Baukasten-Systems aus freikombinierbaren Fördermodulen sind dies vor allem die Energieeffizienz, die einfache Handhabung und die Geschwindigkeit, mit der sich Automatisierungsprojekte realisieren lassen. In Verbindung mit einem entsprechenden Serviceangebot lässt sich auf diese Weise die Produktivität in grossen und kleinen Paketzentren – bei Neuanlagen, aber auch beim Retrofit – deutlich steigern.»

Schnelle Projektlaufzeiten durch digitale Prozesse

Mit dem Interroll Layouter können komplette Anlagenkonzepte auf Basis der HPP anschaulich am Computer entworfen, geplant und virtuell in Betrieb genommen werden – was den Aufwand sowie die Planungs- und damit die Projektlaufzeiten drastisch reduziert. Präsentationen und Entscheidungsprozesse bei den Anwendern werden zudem aussagekräftiger und deutlich vereinfacht. Gleichzeitig verkürzt sich dank der standardisierten Module die Installation und Inbetriebnahme der Lösungen. Ausserdem ermöglicht die nahtlose Weiterverarbeitung der Daten aus dem Interroll Layouter in den ERP-Systemen der Interroll-Produktionsstandorte kurze Lieferzeiten. Wie bei den Sortern werden die Kunden bei ihren Projekten durch ein durchgängiges und agiles Projektmanagement begleitet.

Die neue Förderer-Plattform besteht aus einer Vielzahl von konfigurierbaren Strecken- und Kurvenmodulen, die für die jeweiligen Kundenanforderungen frei zusammengestellt werden können. Hierzu gehören beispielsweise Geradeförderermodule sowie Module für Steigungen und Gefälle. Gegenüber der MCP wurde die Steifigkeit um ein Drittel erhöht. Diese Robustheit erlaubt Belastungen von bis zu 50 Kilogramm pro Meter, die maximale Fördergeschwindigkeit liegt bei 2,5 Metern pro Sekunde. Abhängig von der Auslegung und den transportierten Waren ist so ein Durchsatz von bis 10.000 Stück/Stunde möglich. Verarbeitet wird eine riesige Vielfalt von unterschiedlichen Sortiergütern. Hierzu gehören etwa Kartons, Päckchen, Maxibriefe, Versandtaschen, Polybags und weitere Verpackungsformen.

Energieeffiziente Antriebstechnik, einfache Inbetriebnahme und Wartung

Je nach Kundenbedarf werden Förderer, die auf der HPP-Plattform basieren, durch Getriebe- oder besonders energieeffiziente Trommelmotoren angetrieben, die einen Wirkungsgrad von rund 90 Prozent bieten und selbst bei höchsten Durchsatzraten eine ebenso geräuscharme wie produktive Arbeitsumgebung ermöglichen. Die Gurtnachspannung erfolgt bei der Verwendung von Förderstrecken mit mittigem Antrieb von nur einer Seite, was die Inbetriebnahme und Wartung deutlich vereinfacht. Konstruktiv durchdacht sind auch die Seitenführungen, bei denen aufgrund des symmetrischen und modularen Aufbaus nur wenige standardisierte Komponenten gleichermassen für die linke und rechte Förderseite genutzt werden. Zudem entstehen durch die überlappende Konstruktion geschlossene Übergänge von einer Förderstrecke zur nächsten. Dies verhindert, dass transportierte Güter an den Übergängen hängen bleiben.

Modul integriert das Fördern und Sortieren

Funktionales Herzstück der High Performance Conveyor Platform (HPP) ist der innovative Interroll Multibelt Switch (MBS). Dieses Modul bietet eine Verbindung von Förder- und Sortierfunktionen, die einzigartig im Markt ist. Durch eine nahtlose Überlagerung von gerader mit seitlicher Bewegung werden die Fördergüter mit einer konstanten Geschwindigkeit im Förderer weiter geradeaus oder zu zwei Seiten auf zusätzliche Förderstrecken ausgeschleust. Dies sorgt nicht nur für einen schonenden und sicheren Transportprozess, sondern auch für eine sehr hohe Geschwindigkeit und Durchsatzwerte von über 10.000 Einheiten pro Stunde.

Mit dem Interroll Multibelt Switch erhalten Kunden die Möglichkeit, die Kapazität von Verteilzentren auf Basis der High Performance Conveyor Platform durch einen höheren Automatisierungsgrad weiter zu steigern. Dies gilt nicht nur für die vorsortierte Förderung in Richtung oder hinter grossen Sortieranlagen, wie sie in grossen Distributionszentren eingesetzt werden. Selbst in kleineren, kundennahen Paketzentren mit wenigen Destinationen, wie sie derzeit vielerorts aufgebaut werden, lässt sich mit dieser Automatisierungslösung die Arbeitsproduktivität und die Wirtschaftlichkeit deutlich steigern. Ausserdem lässt sich die Lösung als Einstieg in die automatische Sortierung für Anwendungen einsetzen, die nur wenige Endstellen benötigen.

Der Produktionsstart der HPP in Europa erfolgt im zweiten Quartal 2023, in Amerika und Asien im Jahr 2024.