Alles aufeinander abgestimmt

Die Merck Life Science KGaA hat sich im Laufe von mehr als 350 Jahren von einer kleinen Apotheke zu einem globalen Konzern entwickelt, der als führendes, lebendiges Wissenschafts- und Technologieunternehmen hochwertige Medikamente, innovative Produkte für die Biotech- und Pharmaindustrie und für die akademische Forschung sowie Spezialchemikalien für besondere Anwendungen entwickelt, produziert und vermarktet. Das Unternehmen beschäftigt in Deutschland über 12.000 Mitarbeiter und ist hier mit den drei Bereichen Healthcare, Life Science und Electronics vertreten. Die Konzernzentrale befindet sich in Darmstadt.

Für mehr Lagerplatz, bessere Ergonomie und standardisierte Abläufe

Auf dem Konzerngelände in Darmstadt wurde, innerhalb eines der vorhandenen Logistikgebäude, das Einzelpackungslager für die Lagerung und Bereitstellung von Fertigwaren für den Warenausgang, neu strukturiert, um die Lagerkapazität zu erweitern.

Zur Ausstattung der Lager- und Kommissionier-Bereiche war Merck auf der Suche nach einem Regalsystem, das sich für eine besonders platzsparende und gleichzeitig sehr ergonomische Kommissionierung von Gebinden bis zu 5 kg/ Litern eignet. Bislang wurden im Logistikgebäudeteil unterschiedliche Regaltypen und -systeme eingesetzt. Im Zuge der Umgestaltung wollte das Unternehmen nun nur noch gleichartige Regaltypen verwenden, um die dortigen Einlagerungs- und Kommissionierprozesse zu vereinheitlichen und zu standardisieren.

Ziel war es weiter, die Anzahl der Lagerplätze auf der vorhandenen Fläche zu verdoppeln, um somit im neu konzipierten Lager- und Kommissionierbereich zukünftig auch Waren aus anderen Standorten einlagern zu können. Daher war zusätzliche Vorgabe seitens des Kunden, die Lagereinrichtung so zu gestalten, dass sie auf die Übernahme weiterer Produkte vorbereitet ist.

Im Lagergebäude variieren die Deckenhöhen, zudem laufen dort Betonträger, Sprinkleranlagen und Fördertechniken über die Regale, so dass es wichtig ist, dass sich das neue Regalsystem an die unterschiedlichen Höhen anpassen lässt.

Und zu guter Letzt galt als besondere Herausforderung, dass der Umbau der Halle schrittweise im laufenden Betrieb erfolgen musste.

Felix Hensche, Project Manager Group Engineering Infrastructure & Logistics der Merck Life Science KGaA: „BITO-Lagertechnik war uns bereits von vorhergehenden Projekten als zuverlässiger Lieferant bekannt. Auch bei diesem Vorhaben hat sich schon in der Anfragephase gezeigt, mit welch großem Engagement sich das Team mit den gestellten Anforderungen auseinandergesetzt hat, um gemeinschaftlich mit uns bereits zu Beginn Detaillösungen zu erarbeiten. Es wurden uns anschließend Musterregale zur Verfügung gestellt, die genau auf unsere Anwendung passten. Während einer Werksbesichtigung bei BITO in Meisenheim konnten wir uns zudem von der Qualität der Produkte und der hohen Fertigungstiefe überzeugen. Auch die Mischung von Preis und Leistung war die Beste – und so war schnell klar, dass wir uns in allen Punkten für BITO entscheiden.“

BITO Stückgut-Durchlaufregal-System zur ergonomischen Kommissionierung und BITO Fachbodenregal-System mit Brandschutzausstattung

Der Logistikbereich ist nun komplett mit BITO Fachbodenregalen und BITO Stückgut-Durchlaufregalen ausgestattet. Hier werden die verschiedenen Gebinde mit chemischen Inhaltsstoffen einzeln oder in Umverpackungen eingelagert und kommissioniert. Die Regalhöhen sind an die unterschiedlichen Deckenhöhen angepasst und Merck hat durch die durchdachte Anordnung und Aufteilung der Regalsysteme auf der vorhandenen Fläche der Lager- und Kommissionierzonen die Stellplätze mehr als verdoppeln können.

BITO Fachbodenregal-Anlagen gibt es in verschiedenen Maßen. Sie bieten viel Platz und sind sehr flexibel und vielseitig in der Nutzung. Die hochwertigen und besonders stabilen Steckregale lassen sich in Höhe und Länge optimal an jeden Raum anpassen, sie sind leicht zu montieren bzw. umzubauen, so dass sie je nach Bedarf verändert werden können. Das Regalsystem ist daher jederzeit auch im Nachhinein noch erweiterbar. Die Fachbodenregale eignen sich ideal zur Lagerung und Kommissionierung loser Einheiten oder Gebinde und kleineren Umverpackungseinheiten. Sie können je nach Bedarf und Einsatzbereich mit unterschiedlichen Fachböden ausgestattet werden. Da Merck als Chemie- und Pharmaunternehmen aus Sicherheitsgründen eine Sprinkleranlage im Lager- und Kommissionierbereich installiert hat, kommen hier aus Brandschutzgründen die wasser- und luftdurchlässigen BITO GRID Gitter-Fachböden zum Einsatz. Auch Langsamdreher oder Klein- und Restmengen lagern im Einzelpackungslager bei Merck in Fachbodenregalen und werden direkt aus diesen herauskommissioniert.

Stückgut-Durchlaufregale von BITO sind flexibel einsetzbare Lager- und Kommissionierregale. Sie ermöglichen eine kompakte und übersichtliche Anordnung der Waren – sowohl von einzelnen Artikeln, ganzen Verpackungseinheiten, Kartonagen, Behältern oder Gebinden. Kunststoffrollen befördern hierbei die Waren vom Regalende zur schräg angelegten Vorderseite. Merck stellt in den BITO Stückgut-Durchlaufregalen die Gebinde mit den Chemikalien in Kartonagen zur Kommissionierung nach dem FEFO-Prinzip (First-Expired-First-Out) und auch dem FIFO (First-In-First-Out) bereit, die Gebinde werden von den Mitarbeitern direkt aus den Umverpackungen herauskommissioniert.

Die Bauweise der Stückgutdurchlaufregale ist ergonomisch perfekt durchdacht, so dass die Mitarbeiter bei der Kommissionierung körperlich stark entlastet werden. Die kompakte Anordnung der Waren im Regalsystem sorgt für kurze Wegzeiten, somit lassen sich Arbeitszeiten verkürzen, während sich die Umschlagsleistung erhöht, was eine schnelle Amortisation der Anlagen zur Folge hat. Je nach Deckenhöhe sind die Durchlaufregale mit vier oder fünf Regalebenen ausgestattet.

Schrittweiser Umbau im laufenden Betrieb

Die Bauphase im Lager- und Kommissionierbereich des Merck-Distributionszentrums hat sich insgesamt auf sieben Bauabschnitte verteilt. Der Auf- und Umbau der Regalanlagen erfolgte wie geplant im laufenden Betrieb, mit enger Taktung zu den vor- und nachlaufenden Gewerken. Felix Hensche: „Teilweise erfolgten Montagearbeiten verschiedener Gewerke und Kommissioniertätigkeiten parallel im gleichen Raum. Auch das wurde so geplant und ausgeführt, dass die betrieblichen Abläufe nicht beeinträchtigt wurden. Das Zusammenspiel von Umbau und Aufbau des Montageteams und unserer eigenen Werktätigkeit hat immer sehr gut funktioniert.“

Zum reibungslosen Ablauf zählte darüber hinaus, dass sowohl die Anlieferung der Regalteile als auch die Montage stets zu einem genau abgestimmten Zeitpunkt erfolgen mussten. „Auf notwendige Detail-Terminplananpassungen wurde von Seiten BITO-Lagertechnik und dem Montageteam immer flexibel und schnell reagiert. Nachbestellte Teile, wie z.B. Durchschubsicherungen, zusätzliche Fachböden oder zusätzlicher Rammschutz wurden kurzfristig bereitgestellt und direkt in den Bauablauf integriert. Von großem Vorteil war auch, dass immer der gleiche Montageleiter und meist auch das gleiche Montageteam für die einzelnen Abschnitte eingesetzt wurden. Das hat ebenfalls wesentlich dazu beigetragen, dass die Um- und Aufbauarbeiten ohne Verzögerungen und störungsfrei abliefen,“ so Felix Hensche.

Eine weitere Besonderheit bei der Montage war, dass diese im Luftsicherheitsbereich erfolgt ist und das Montageteam dementsprechend überprüft und geschult wurde.

BITO Stückgut-Durchlaufregale und BITO Fachbodenregale, als aufeinander abgestimmte Regalsystem-Lösungen, sind nun integraler Bestandteil der betrieblichen Prozesse im Lager- und Kommissionierbereich des neu gestalteten Einzelpackungslagers im Distributionszentrum der Merck Life Science KGaA. Gleichzeitig sind alle Prozesse und innerbetrieblichen Abläufe nun auf die Lösung abgestimmt.

Zitat:

„Mit der Ausstattung der neu strukturierten Lagerbereiche wurde jede der Anforderungen, die wir an BITO-Lagertechnik gestellt haben, 1:1 umgesetzt. Bereits in der Ausschreibungs- und Vergabephase, später dann in der Ausführung und im Ergebnis wurden unsere Erwartungen zu unserer vollsten Zufriedenheit erfüllt.“

Felix Hensche,

Project Manager Group Engineering Infrastructure & Logistics, Site Management I Engineering Services