TOSYALI SULB beauftragt Midrex und SMS group mit Lieferung einer DRI-Anlage

TOSYALI SULB setzt dabei auf die bewährte MIDREX^®-Technologie, die bereits in den beiden DRI-Anlagen von TOSYALI Algerie im algerischen Bethioua, Oran, erfolgreich im Einsatz ist. Mit MIDREX Flex^® können die Anlagen zunächst mit Erdgas betrieben und dann auf Wasserstoff umgestellt werden, sobald dieser zur Verfügung steht. Damit leisten sie einen entscheidenden Beitrag zur Produktion von grünem Stahl. Die CDRI-Produktion des libyschen Werks ist darauf ausgelegt, die Nachfrage in der nahen Region zu bedienen. Mit der Umsetzung der Investition wird TOSYALI SULB zu einem der bedeutendsten Anbieter von DRI auf dem Weltmarkt aufsteigen.

Fuat Tosyalı, Vorsitzender der TOSYALI Holding, erklärt: „Wir sind stolz darauf, unsere Kompetenz beim Betrieb von DRI-Anlagen und der wertschöpfenden Stahlproduktion einbringen zu können, um die libysche Stahlindustrie zu einem nachhaltigen Ökosystem zu entwickeln, das hochwertigen grünen Stahl mit niedrigem CO₂-Ausstoß produziert. Bei TOSYALI stellen wir ökologische Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt unserer Aktivitäten und arbeiten unermüdlich an der Entwicklung innovativer Lösungen zur Verringerung der CO₂-Emissionen. Die MIDREX-Technologie ermöglicht uns den flexiblen Einsatz von Erdgas und Wasserstoff, um die Produktion von hochwertigem, kohlenstoffarmem Stahl voranzutreiben und einen nachhaltigen Beitrag für die Region und die globale Gemeinschaft zu leisten. Als TOSYALI SULB sehen wir uns in der Verantwortung, Vorreiter bei der Herstellung von grünem Stahl zu sein und gleichzeitig eine nachhaltige Zukunft aufzubauen.“ 

Ahmed Gadalla, Chairman der Libya United Steel Company for Iron and Steel Industry (SULB): „Das erste Projekt von TOSYALI SULB wird Libyens DRI-Exportkapazitäten deutlich erweitern und das Land als bedeutenden Wegbereiter in Sachen grüner Stahlerzeugung und Dekarbonisierung positionieren. Diese Investition geht über den Bau einer Produktionsanlage hinaus und leistet einen strategischen Beitrag zur wirtschaftlichen Entwicklung ebenso wie zur Stärkung der industriellen Infrastruktur Libyens.“

Die DRI-Anlage wird von Midrex Technologies, Inc. (Midrex) und ihrem Konsortialpartner Paul Wurth, eine Marke der SMS group, geliefert. Beide Partner haben zuvor bereits erfolgreich HDRI- und CDRI-Anlagen für TOSYALI Algerie realisiert. TOSYALI 1 nahm die Produktion im November 2018 auf, gefolgt von TOSYALI 2 im Dezember 2024.

K.C. Woody, Vorsitzender der Geschäftsführung & CEO von Midrex: „Wir schätzen das Vertrauen von TOSYALI in unser Unternehmen und unsere Technologie und freuen uns, unsere Partnerschaft mit dieser neuen Investition fortzusetzen. Midrex ist stolz auf die Marktführerschaft im Bereich der Herstellung von grünem Eisen und freut sich, ein weiteres Projekt mit TOSYALI umzusetzen. Darüber hinaus setzt sich Midrex dafür ein, unsere Kunden bei der Erreichung ihrer Dekarbonisierungsziele zu unterstützen.“

Thomas Hansmann, Chief Technology Officer bei SMS group: „Teil dieses neuen Projekts zu sein, ist ein Privileg für SMS group. Auf diese Weise wird die enge Zusammenarbeit zwischen unseren Teams gewürdigt. Unser inzwischen drittes Projekt mit TOSYALI unterstreicht unsere langjährige Partnerschaft. Entsprechend unserer Mission “#turningmetalsgreen“ zur Etablierung einer kohlenstoffneutralen und nachhaltigen Metallindustrie setzen wir uns weiterhin dafür ein, nachhaltige Praktiken in der Branche voranzutreiben.“

Midrex Technologies, Inc.
Midrex ist weltweit führend im Bereich DRI-Technologie und bei der Bereitstellung von Aftermarket-Lösungen für die Stahlindustrie. Als Entwickler des MIDREX^®-Verfahrens konstruiert, baut und wartet Midrex seit mehr als 50 Jahren Direktreduktionsanlagen. Etwa 80 Prozent des weltweit emissionsarm produzierten DRI stammen aus MIDREX-Anlagen. Das MIDREX-Verfahren ist äußerst flexibel in Bezug auf Reduktionsmittel, Eisenoxideinsatz und Möglichkeiten des Produktaustrags. Die Anlagen können für den Betrieb mit Erdgas, Erdgas mit Wasserstoffzugabe (MIDREX Flex^®) und 100 Prozent Wasserstoff (MIDREX H2™) konfiguriert werden. Eisenoxidpellets und Groberze können unabhängig vom Fe-Gehalt entweder zu kaltem DRI (CDRI), heißem DRI (HDRI) oder Eisenschwammbriketts (HBI) umgewandelt werden. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie je nach Bedarf des Bedieners flexibel für Kalt- oder Warmaustrag angepasst werden können. Bewährte Technologien ermöglichen zudem den effizienten Transport und die Beschickung von HDRI in Elektrolichtbogenöfen.