Seco, einer der weltweit führenden Anbieter von Zerspanungslösungen, hat seine visuelle Markenidentität grundlegend modernisiert und eine neue langfristige Markenstrategie eingeführt. Dies ist der Anfang einer Reihe von Maßnahmen, um sich als Vorreiter in den Bereichen Brancheninnovation, Effizienz und Nachhaltigkeit zu positionieren. Der neue Markenauftritt wurde am 21. September eingeweiht und Weiterlesen…
Seit dem 1. Juli 2023 ist Andrew Hunter neuer Vice President Global Sales von Seco Tools. Er berichtet an CEO Stefan Steenstrup und ist Mitglied der Seco Management Group. Andrew Hunter verfügt über 23 Jahre Erfahrung aus verschiedenen kundenorientierten Funktionen bei Dormer Pramet. Zuletzt war er Vice President of Sales Weiterlesen…
Um die Bearbeitungsstabilität in CNC-Dreh-sowie Multitasking-Maschinen zu erhöhen, hat Seco Tools die Vierschneider-Schaftfräser der Serie Seco JS754 mit kurzer Schneidenlänge entwickelt. Die Minimierung ungenutzter Schneidenlänge reduziert Fräserverbräuche und steigert die Effizienz sowie Nachhaltigkeit. Die erhöhte Stabilität verlängert die Werkzeugstandzeiten um bis zu 40 Prozent. Viele CNC-Dreh- und Multitasking-Maschinen verfügen nur Weiterlesen…
Seco Tools wechselt auf Produktverpackungen aus recyceltem Material, um die Kreislaufwirtschaft und die Dekarbonisierung voranzubringen. Die kontinuierliche Reduzierung des Ressourcenaufwands und Energieverbrauchs ist ein wichtiger Baustein der unternehmenseigenen Nachhaltigkeitskampagne SHIFT. Weltweit stehen Unternehmen vor der Herausforderung, gemeinsam mit Politik und Gesellschaft die Erreichung der UN-Nachhaltigkeitsziele für das Jahr 2030 voranzubringen. Weiterlesen…
Seco Tools bietet Anwendern ein umfangreiches Portfolio an vernetzten smarten Softwarelösungen für die Industrie 4.0. Unternehmen profitieren von schnelleren, kosteneffizienteren sowie nachhaltigeren Prozessen und einer datengestützten Optimierung ihrer Produktion. Die zerspanende Industrie steht vor der Herausforderung, einerseits ihre Kosten zu senken und andererseits die Entwicklung neuer Technologien und Werkzeuge zu Weiterlesen…
Seco Tools erweitert den Einsatz additiver Fertigungsverfahren zur Entwicklung und Produktion von Zerspanungswerkzeugen. Anwender profitieren von kürzeren Vorlaufzeiten sowie längeren Standzeiten. Die additive Fertigung ist zudem besonders nachhaltig. Die Herstellung von Werkzeugen für spezielle Kundenanforderungen ist mittels herkömmlicher Verfahren oftmals zeit- und kostenintensiv. Seco Tools setzt bei der Produktion kundenspezifischer Weiterlesen…
Seco Tools erweitert sein Portfolio an vielseitigen, kosteneffizienten Gewindeschneidlösungen. Der Zerspanungsspezialist hat eine neue Produktlinie von Gewindebohrern und -formern in drei Leistungsniveaus entwickelt, sodass Anwender stets das optimale Werkzeug für ihre individuelle Bearbeitung zur Hand haben. Die Auslegung für zahlreiche Werkstoffe reduziert zudem den Werkzeugbestand. Die moderne High-Mix/Low-Volume-Fertigung (HMLV) erfordert Weiterlesen…
Die Aufbereitung von Vollhartmetallwerkzeugen (VHM) maximiert die Standzeit und erhöht die Wirtschaftlichkeit sowie Nachhaltigkeit bei fast vollständiger Wiederherstellung der Werkzeugleistung. Bei Seco Tools gehört die Rekonditionierung zu den am schnellsten wachsenden Services. Der Zerspanungspezialist verzeichnete in 2022 eine Steigerung von über 30 Prozent. Beim Einsatz von VHM-Werkzeugen wird nur ein Weiterlesen…
Seco Tools stellt den neuen Hochvorschubfräser High Feed SP vor. Anwender profitieren von hohem Zeitspanvolumen, verbesserter Spanabfuhr und langen Standzeiten bei der Bearbeitung herausfordernder Werkstoffe. High Feed SP ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht eine einfache Montage sowie Handhabung, die etwaige Bedienerfehler und unerwartete Maschinenstillstände zuverlässig vermeiden. Beim Fräsen anspruchsvoller Materialien Weiterlesen…
Seco Tools präsentiert das neue, schnell wechselbare Fräskopfsystem X-Head. Anwender können die Fräsköpfe direkt in der Werkzeugmaschine austauschen, ohne zeitaufwendig neu einzumessen. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten, einfaches Handling und hohe Präzision in Toleranzen optimieren Fräsvorgänge und reduzieren Fertigungskosten sowie Werkzeugbestände. Bei Werkzeugwechseln in der Maschine kann es oftmals zu einer ungenauen Einstellung Weiterlesen…